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从受力情况看，依次为：半球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥形、平盖差。

　　从制造上看，平盖易，其次为锥形、球冠形、碟形、椭圆形、半球形。

　　锥形封头受力不佳，但有利于流体均匀分布和排料，使用也较多。

　　1 半球形封头

　　p=3 MPa； =133 MPa；C=1.8 mm；D i =1000 mm； Φ =1，故半球形封头计算壁厚 ，圆整后取名义厚度为 8 mm，取直边高度为 40 mm，则半球形封头质量为107.5 kg。

椭圆形封头

　　采用标准椭圆形封头，则 K=1，整体冲压制造， Φ =1，得圆整后取名义厚度为 14 mm，直边高度为 40 mm；则封头质量为137 kg。

蝶形封头

　　取 Ri=0.9Di ， Ri/r=3.0 ，查系数表得 M=10.18 ，则蝶形封头壁厚圆整后取名义厚度为 14 mm ，直边高度为40 mm ；则封头质量为135.2 kg 。

平盖

　　由压容平盖系数 K 选择表，选序号为第 3 种，平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式，K=0.44 m 。筒体Di=1000 mm ，筒体计算壁厚δ=11.4 ， 实际壁厚是14 mm 。

碟形封头

　　是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为广泛。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。

锥壳

　　结构不连续，锥壳的应力分布并不理想，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放，可作为不同直径圆筒体的中间过渡段，因而在中、低压容器中使用较为普遍。

封头铸钢件生产制造生产流程包含冶炼厂铸钢件、煅造、初加工、成分和物理性能监测、无损检测和深度加工至制成品等，关键生产制造加工工艺以下上述。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头；在使用状态下的压力容器产生的主要应力有：容器内的压力产生的应力。旋转成型封头常用铸钢件锭型为180t，一锭生产制造一件封头。

二种方式 选用的铸钢件均为电弧炉粗炼铁水，钢包炉精练，真空泵浇筑制取。根据这类双真空泵解决的铸钢件能够合理除去铸钢件中的P、S以及他残渣原素，铸钢件品质以及热处理性能够获得确保。但一般来说，在铸钢件生产制造中，随铸钢件锭型扩大，钢水流量提升，生产制造全过程中对参杂物、缩松、松散缩松等缺点的操纵难度系数越大，不一样级别的铸钢件存有不一样的生产制造难度系数。冲压模具和冲压的差别:冲压模具成形好，对封头破场J，规格确保的好，可是合适小封头。