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一般来说不锈钢材料的封头都是冷压的,不管是整体冲压还是旋压，原因主要是奥氏体材料的韧、塑性比较好，加工后应力相对碳钢来说小些！评价一个工业产品是否有发展前景，就要看它的功能是否丰富多样，适用范围是否广泛，有没有随环境变化而改变的特性，恰好封头满足这些特点，存在着十分可观的发展潜质。当然，你想用热压也行，一般热压温度是900摄氏度左右，也可以加温到1100左右（奥氏体不锈钢固溶温度），但是加工成本相对高一些！850~900度也不是不可以，如果不锈钢含Nb或Ti的话，在这个温度进行稳定化处理也是很不错的选择！

一般较薄的封头（要考虑厚度/直径比）用冷压，较厚的用热压。

其实固溶处理也没有想像的那么吓人，对热压封头来说，由于其终压温度很高，所以固溶的***是要快速通过热敏区，很多封头厂都是终压之后直接水冷/油冷。一般不存在专门做固溶的情况。

常用的封头产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板出产特别产品。产生断裂或者裂纹的主要原因，是由于产品经历了过分的热胀冷缩引起的，所以大家要注意避免让产品处于特殊的环境。例如，出产热轧结构型钢和揉捏结构型钢。并且还有圆型、容器型、方型、矩型和六角型焊管或无缝封头及其它方式的产品，包含型材、棒材、线材和铸件。运用场合的留意要点:碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹，必要时要消除残余应力。奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹，在规划时要选择合适材料。需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力蝶形封头运用用处的留意点。是管道到头了之后或者在一段圆管的两端焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、封头、堵头号。是规划厚度d加上钢材厚度负误差C1后向上圆整至钢材规范规范的厚度,封头。

旋压一般采纳冷成形，必要时可采纳火焰加热进行热旋压。运用场合的留意要点:碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹，必要时要消除残余应力。冷旋压容器封头工艺流程：主题内容与适用范围本规范规定了冷旋压两步法出产压钢制压力容器封头、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、头终热处理等制作要求及查验办法等。本规范适用于本厂出产的冷旋压Dg800～Dg5200各类封头。如果运用一般热处理的工艺不能够***的消除掉这样的缺陷，终结果导致热处理后的锻件一些个功能出现下降***封头的趋势，严峻的乃至是不合格的比如美标封头出产工艺。

在现代城市的建设过程中高压锅、大型热加设备、石油储蓄罐等带有管道的器材在实际应用过程中，就会涉及到截断面封口问题，这样封头就诞生了。开机后应先使设备各部空运转2～3次，确认各部正常后方可正式工作。它就是在封口器材的基础上经过无数人的努力，经过***的改造而出现的。今天出现的产品的原材料的选择上有了很大的改变，不同于以往选用钢铁材料，而是选用新型的耐高压高热，抗压能力强的原料。

它具有以往的材料都不具有的优点，能适用在各个地方，并且使用年限长，质量过硬，不存在维修问题。通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。封头功能越来越多样化，使得它的发展也是越来越壮大，在各大机械行业中频繁使用到的封口材料。它的功能得到了很大的提升，在抗压能力上它的性能优良很大程度的改变，密封性也比原来更加。