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容器封头的装置：依据图纸设计停止管道定位，依据现场状况预制管道支架，然后依据设计和现场停止下料，然后用磨光机磨坡口，再停止焊接。

 　　容器封头运用质量请求：垂直装置的立管每米偏向应小于3毫米，程度装置的偏向应小于1毫米;焊缝处不得焊接支管，弯曲处防止有焊缝;请求焊缝平直，焊缝丰满，焊口外表无烧穿、裂纹。

封头是压力容器中的一部分，它并不属于易损件，因此要具备长期使用的能力，以此来保证装置的密封效果和安全稳定运行。而且总的来说，只有封头的稳定性足够好，其才具有一定的耐久性，可见封头的耐久性也其稳定性的一种反映。

要想达到这样的要求，不管是封头的选材、制作还是使用都要谨慎小心，经过相关试验证明，只有不锈钢封头这种特殊的封头这两点属性才能得到的发挥。如果封头在使用过程中出现裂缝等不良现象，则正是由于其耐久性不够所造成的。用碳弧气刨刨开焊缝时，在容器封头的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合缺点。因此对于封头一定要把好稳定性和耐久性这两道关。

当封头与筒体组焊之后，要进行的PT检查和表面酸洗，将焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物等杂质都清除干净。同时，防止封头表面受损、受铁离子污染或与碳素钢直接接触，这样也会对封头的质量造成影响。

其次，要注意封头的存放要求，不能在露天存放并要防雨淋。封头的焊接方面也有要求，不得进行强制组焊；如对其进行试压试验的话，用水氯离子含量也不得超过标准。

在现代城市的建设过程中高压锅、大型热加设备、石油储蓄罐等带有管道的器材在实际应用过程中，就会涉及到截断面封口问题，这样封头就诞生了。它就是在封口器材的基础上经过无数人的努力，经过***的改造而出现的。6、封头与筒体焊接：封头与筒体对焊的时候，一定是先将封头与筒体用几个点平均固定，再均匀的进行焊接处理。今天出现的产品的原材料的选择上有了很大的改变，不同于以往选用钢铁材料，而是选用新型的耐高压高热，抗压能力强的原料。

它具有以往的材料都不具有的优点，能适用在各个地方，并且使用年限长，质量过硬，不存在维修问题。封头功能越来越多样化，使得它的发展也是越来越壮大，在各大机械行业中频繁使用到的封口材料。而钛封头的制作尽量选用热成形，它子啊高温热成形时工件加热温度能够达到六百五十度，但要控制在八百度以内，同时还要做好外表的防护措施，避免发生氧化污染。它的功能得到了很大的提升，在抗压能力上它的性能优良很大程度的改变，密封性也比原来更加。