海南半球形封头生产厂家厂家***「北方封头」

造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种： 　　1.球形封头与筒身连接处存在不连续应力; 　　2.缠绕张力不稳定; 　　3.纤维轨迹偏离理论位置; 　　4.球形封头曲面不准确。 封头厂家除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。在球形封头中，它的锻打精良，并且表面光滑，有着很强的耐酸碱以及耐高温的特点。 

球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积小，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，也是合理的。无折边球形封头与筒体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头。球形封头在生活中广泛应用于石油化工、食品、制药等行业的压力容器设备，为我们带来了很大的便利，封头是压力容器的端盖，主要起承压、密封的作用。

球形封头制造方法如下：

　　1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　2、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

     半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。球形封头在进行生产时，为了减少球形封头的磨损，并保持球形封头具备一定的精度，因此需要提高球形封头的技术性能以及生产效率。

　　除了半球封头之外，还有其他类型的封头，根据类型差异，它们的成型工艺也会有区别。

       焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形，能够更加平稳的将球形封头浸入水中，但是淬火时球形封头内会有积水。

       料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证球形封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中。2、从制造难易程度看：椭圆形封头的深度比半球形封头浅的多，较易制造。