重庆大型球形封头厂家的行业须知「北方封头」

其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

1、首先，在加工中需要注意，配料在冷锻的时候就需要进行加工，出现变形和硬化的情况，这种也是为了让模具有更好的负载能力，而使用上基本上都是高强度的锻造模具，采用的都是防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法，这样效果会好很多。

2、然后，这个需要在退火之后还能保证良好的形变能力，而且使用上而会有更好的润滑效果，特别是不锈钢封头有的会进行磷化处理，这种在加工上对工艺的要求也就高不少，特别是很多断面中不能进行润滑处理，也有的在这个过程中放弃润滑处理方式。

       一点，在整个的焊接过程中，我们必须要严格的控制预热的温度情况，并且还要控制好道间的温度；

　　第二点，我们需要确保焊接时所采用的工艺良好，并且要确保所设定的参数较为合理。

　　第三点，在进行焊接的时候，我们应当尽量保证稳定和均匀；第四点，在焊接高压筒壳体与封头的时候，注意焊接过程不得间断，并全程监控焊接设备的运行，一旦发现异常问题立即进行处理；第五点，我们要保证，在进行清渣和挖焊根处理的时候，一定要***。

　　后一点，在完成焊接之后，我们应当及时进行消氢处理。只有保证这几点关键要求，才能够保证高压筒壳体与封头的焊接工作顺利完成，才能确保其的工艺设计完全符合要求。

内压失稳的影响

 　　内压作用下，标准椭圆封头的应力分布如图1。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。平盖由压容平盖系数K选择表，选序号为第3种，平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式，K=0。为防止椭圆封头在内压作用下失稳，GB150规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也间接限制了封头成形的厚度。