压力容器封头加工产品介绍「北方封头」

从受力情况看，依次为：半球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥形、平盖差。

　　从制造上看，平盖易，其次为锥形、球冠形、碟形、椭圆形、半球形。

　　锥形封头受力不佳，但有利于流体均匀分布和排料，使用也较多。

　　1 半球形封头

　　p=3 MPa； =133 MPa；C=1.8 mm；D i =1000 mm； Φ =1，故半球形封头计算壁厚 ，圆整后取名义厚度为 8 mm，取直边高度为 40 mm，则半球形封头质量为107.5 kg。

      首先大口径的封头在内压的作用下，可以在连接部位产生相反的径向位移，加强作用的情况下也可以抵消 大部分径向位移，使筒体周向拉应力减少。较另外由于大口径的封头弯曲半径是连续的，不会产生应力。其中温锻上也有一定的优势，可以显著的提高锻件的精度和质量，而且整体上也没有冷锻需要那么大的成形力，温锻工艺上的应用和锻件材料上也会有明显的改进，不过温锻上不太适合的也有，就比如说形状非常的复杂，碳含量比较低的精密锻件。因此 一般情况下这种封头可以用在压力比较大的高压容器中。

       蝶形封头是带折边的球面封头，由于这种封头主要由三部分组成，分别是球面体、过渡环壳和短圆筒。从 它的外形上可以看出蝶形封头的连接处没有连续，当其曲面发生较大变化时会产生一定的弯曲应力。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3mm。边缘弯曲 应力和薄膜应力叠加在一起，这个部位的应力就会比其他部位的应力大很多，这也是它受力不好的原因之一。 蝶形封头存在过渡环壳，所以它的深度比较低，方便加工成型。蝶形封头多被应用在低压容器中。

1.半球形封头

优点：比表面积，需要的厚度小，承压能力大。

缺点：深度大，整体冲压难。

2.椭圆形封头

特点：比表面积较小，标准封头与筒体等厚，承压能力较大，易于冲压成型。

3.碟形封头

优点：便于手工加工成型或冲压成型

缺点：曲率半径有突变，有较大的边缘应力产生。

4.球冠形封头

优点：结构简单、制造方便。

缺点：存在横向推力和较大的边缘应力。

5.锥形封头

优点：便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料；并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。

缺点：存在较大横推力和边缘应力。

6 .平板封头

优点：制造。

缺点：承压能力差。

     无折边球型冲孔机大中型封头：和我封头联接的时段会有很显著的样子更改。因此值适合用在直徑较为小，工作压力较为低的器皿里面。封头厂应用这一大中型封头的时段会有挺大的额外弯曲应力展现，因此我们曲面的半经不应当超过封头的内直徑。

     碟型大中型封头：这是这种有压边的球型大中型封头。封头厂他有挺大的弯曲应力，因此应用的功效并非非常好，封头厂应用碟型大中型封头的时段，我们的椭球形大中型封头关键是做膜地应力。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动。封头厂碳素结构钢球形大中型封头：他会在多种多样化合物现裂痕，我们要在热镀锌或是是有铝的碳素钢器皿的里面先开展调质处理，随后在把热余地应力祛除。