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异形封头的使用注意：

在安装封头之前，要先确定好封头的尺寸，为了保证封头的安装达到安装需求，需要测量封头的外周长，而不要测量其他区域，如果封头是通过简体加工程序完成制作生产的，工作人员就需要询问买家关于封头的外周长尺寸是如何制定的。另外在安装之前，工作人员还应该将封头的外周长进行四等分，并在区域内做好标记。它是给出一个量，这个厚度除了满足厚度要求外，更重要的意义在于让制造单位根据实际封头冲压减薄率调整下料厚度，满足厚度就行。

与中板的幅宽是有关系的。做大型的封头没有那么宽的中板了，只好就拼接的工艺了。拼接后成形的钢制半球形、椭圆形、碟形以及平底形封头，应该在冷成形之后再进行热处理的。拼接后的封头，以及说是分瓣成形之后再级焊的封头，要采用图样或者订货技术规定的方法。按JB/T4730.2~4730.3进行的射线或者超声波检测。拼接起来的板便宜。除了位置和尺寸上的不同，封头和管帽的厚度也有很大的差异，为了达到实际使用的厚度要求，产品在设生产加工的时候要适当增加，从而达到所需的要求，保证设备的正常运行。也是为了节省造价。好多的板头拼凑一下就成了原材料。这也是很多的工厂在做的。

容器封头的装置：依据图纸设计停止管道定位，依据现场状况预制管道支架，然后依据设计和现场停止下料，然后用磨光机磨坡口，再停止焊接。

 　　容器封头运用质量请求：垂直装置的立管每米偏向应小于3毫米，程度装置的偏向应小于1毫米;焊缝处不得焊接支管，弯曲处防止有焊缝;请求焊缝平直，焊缝丰满，焊口外表无烧穿、裂纹。

       未熔合不仅减少了容器封头的有用厚度，并且在工件使用过程中，未熔合的边际处简单发生应力集中，会在其边际处向外扩展形成裂纹，导致整个焊缝的开裂。未熔合缺点一般都发生在焊缝内部，在容器封头外表看不到，假如检测不及时或检测不到，会对整个焊接结构的质量造成严重影响。通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。

        如某单位施工建造的大高炉工程，炉壳焊缝采用CO2气体保护焊，其中环缝是焊条电弧焊，纵缝是电弧立焊。虽然焊缝外表质量杰出，但无损检测发现，无论是焊条电弧焊仍是电弧立焊，都有很多未熔合现象。用碳弧气刨刨开焊缝时，在容器封头的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合缺点。封头产品中，有特大、大、中、小型产品之分，不同的类型制造的方式也略有不同，比如小封头是可以整体成型的。因为未熔合缺点的尺度很小，有时肉眼很难观察到，只有在大到一定尺度和刨开到合适的方位时才能看到。